在旋轉接頭制造過程中，零部件側孔加工及螺紋加工一般都是用金屬切削加工來完成。如在普通機床上利用四爪卡盤裝夾車削、花盤輔助夾具上加工，或在鉆床上鉆孔、用成型絲錐完成。這些加工方式容易造成產品質量不穩定、生產效率低、工人勞動強度高，對于要求高的產品難以達到設計要求。目前較先進的加工方法就是在數控鏜床、加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數控程序、使用成型刀具來完成側孔及螺紋的加工，這樣雖可達到設計要求，但裝夾復雜、校正困難、設備利用率低，導致設備費用、刀具費用、人工費用大大增加。

騰旋科技法蘭連接式多用途側孔加工機構，其結構簡單靈活，能夠快速裝夾定位，實現零部件被加工處回轉，具有良好的通用性、互換性，并且該加工機構采用常規刀具對所需加工的側孔、螺紋進行切削加工，縮短了輔助時間，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的勞動強度和成型刀縣的投入，保證了設計要求。結構簡單靈活，裝夾快捷、以底座與主軸法蘭連接，通過對定位板的更換、配重塊的調整可以加工多種規格相近的零部件，具有良好的互換性，可根據需要進行調整。實施后，提高了旋轉接頭零部件側孔及側孔螺紋的加工質量及穩定性，加工面具有良好的外觀質量和精度。的實施，大大提升了加工效率，降低了設備、刀具、人工等輔料成本，縮短了產品交貨期，提高了經濟效益。本結構的加工工藝在旋轉接頭制造行業內尚屬首創。