我們都知道中央回轉接頭廣泛應用在挖掘機、起重機、平地機、塔吊、高空作業車等工程機械的整個液壓系統中。連接整個液壓系統中固定與旋轉部分的液壓氣動管路，使管路上、下兩部分可以360°自由地相對回轉運動而不發生干涉。該產品作為主機廠的關鍵零部件，對產品的性能、清潔度有著非常高的要求。為滿足需要，你知道回轉接頭出廠前經歷了什么？

1.裝配前、試壓后多道清洗

產品裝配前，對轉子和定子進行多道清洗，首先進行超聲波清洗、高壓清洗，確保產品內部清潔度達到NAS9級以上要求；產品完成并測試完壓力以后，進行特殊清洗，有效保障了。噴涂前的清潔度

2.出廠壓力測試，嚴格把控產品參數值

騰旋科技采用全自動裝配生產線裝配完成后，最重要的的環節就是壓力試驗。測試其壓力、扭力矩等參數。公司專業定制的液壓多功能試驗臺，準確、高效的測試產品型式試驗的相關重要參數。另外，試驗液壓油中加入熒光劑，排除因殼體有細微砂眼導致輕微滲漏。通過一系列的措施，確保每天一臺液壓回轉接頭都是合格出廠。

3.成品檢驗—出廠前的最后一道防線

噴涂完成后，品管部門對成品進行出廠檢驗，把住最后一道關。檢驗項目主要包括全尺寸檢測、油漆覆膜厚度、油漆附著力、對油口及油道清潔度進行檢測，嚴格按照國家標準、客戶要求嚴格把關。

我們出廠的每一個中央回轉接頭，都要經過研發團隊整合國內外先進經驗、市場有效反饋，不斷地進行迭代升級；生產部門嚴格的進行過程控制，以及品管部門嚴格的質量管控。20年來我們始終堅持產品質量優先，我們堅信品質是信譽的保障。